TAMPON BASKI İLE İLGİLİ PROBLEMLER VE ÇÖZÜM YOLLARI
1 - Boya yüzeye hiç tutunmuyor veya yeterince iyi tutunmuyor.
| Sebebi |
Çözüm Yolları |
| Mürekkep ile ilgili |
|
| Mürekkep seçimi. |
Hiç tutunmuyorsa kullanılan mürekkep malzemeye uygun değildir. |
| Çift karışımlı ise. |
Çift karışımlı boya kullanılıyorsa oranları doğru karıştırılmamış olabilir. |
| Tek karışımlı ise. |
Malzemeye uygun sertleştiricili mürekkep kullanımı sorunu çözebilir. |
| Malzeme ile ilgili |
|
| Malzeme yağlıdır. |
Baskı yapılacak yüzey üzeri yağlı ise alkol ile temizlenmelidir. |
| Silikon ile ilgili |
|
| Silikon yeni ise. |
Silikonun üzerini alkol ile temizleyiniz. |
| Klişe |
|
| Klişe derinliği. |
Klişe çok derin olmamalıdır. |
| Diğer |
|
| Bekleme süresi. |
Bazı malzemeleri baskı yapıldıktan bir gün sonra test etmek gerekir. |
| Baskı sonrası. |
Bazı malzemelerde baskı sonrasında ısı tüneli veya alevleme gerekebilir. |
2 - Baskı kenarlarıda tüylenme sorunu.
| Sebebi |
Çözüm Yolları |
| Mürekkep ile ilgili |
|
| Mürekkep vizkozitesi düşüktür. |
Yani mürekkep çok kalındır, inceltmek gerekir. |
| İçinde çok yavaşlatıcı vardır. |
Önceden içine yavaşlatıcı çok katılmış ise hızlandırıcı katılmalı veya mürekkep değiştirilmelidir. |
| Malzeme ile ilgili |
|
| Malzeme statik elektrik yüklüdür. |
Baskı yapmadan önce elektriği alınmalıdır. |
| Silikon ile ilgili |
|
| Silikon çok düzdür. |
Silikonun daha konik olanlarını kullanarak deneyiniz. |
| Silikona hava tutulmalıdır. |
Silikon yüzeyine mürekkep aldıktan sonra soğuk hava tutulması mürekkebin bir miktar bloklaşmasına ve malzeme üzerine aktarımının kolaylaşmasını sağlayacaktır.
|
| Klişe |
|
| Klişe derinliği çok fazladır. |
Klişe derinliğini azaltın. |
| Diğer |
|
| Silikon basıncı yüksektir. |
Tamponun malzeme üzerindeki basıncını azaltın. |
| Baskı çok hızlıdır. |
Tampon klişeden mürekkebi aldıktan sonra malzeme üzerine aktarmadan önceki zaman aralığını yükseltin. |
3 - Silikon mürekkebi iyi almıyor
| Sebebi |
Çözüm Yolları |
| Mürekkep ile ilgili |
|
| Mürekkep vizkozitesi düşüktür. |
Yani mürekkep çok kalındır, inceltmek gerekir. |
| Mürekkep klişe üzerinde kuruyor. |
Mürekkebin içerisindeki geciktirici miktarı azdır. Geciktirici katılarak tekrar deneyiniz. |
| Silikon ile ilgili |
|
| Silikon yüzeyi yağlıdır. |
Silikonu alkol ile temizleyiniz. |
| Silikon çok yassıdır. |
Daha sivri bir silikonla deneme yapınız. |
| Klişe |
|
| Klişe derinliği çok azdır. |
Klişe derinliğini artırın. |
| Diğer |
|
| Klişe iyi temizlenmemiş olabilir. |
Daha önceki baskılardan kalan boya artıkları klişe gözeneklerinde kalmış olabilir. Temizlenmesi gerekir. |
| Baskı çok hızlıdır. |
Tampon klişeden mürekkebi aldıktan sonra malzeme üzerine aktarmadan önceki zaman aralığını yükseltin. |
4 - Mürekkebin bir kısmı silikon üzerinde kalıyor.
| Sebebi |
Çözüm Yolları |
| Silikon ile ilgili |
|
| Tampon çok yumuşaktır. |
Daha sert tampon kullanmak lazım. |
| Silikon düzdür. |
Daha konik bir silikon kullanılmalıdır. |
| Silikonda işin gölgesi kalıyorsa. |
Silikon belli bir baskıdan sonra bant vasıtasıyla yüzeyinde biriken mürekkep artıkları temizlenmelidir. |
| Mürekkep ile ilgili |
|
| Mürekkep tampon üzerinde kuruyor. |
Mürekkep içerisine geciktirici katılmalıdır veya baskı hızı artırılmalıdır. |
| Mürekkep silikon üzerinde çok ıslak duruyor. |
Mürekkep içerisinde çok yavaşlatıcı vardır. Bu durumda hızlandırıcı katılmalıdır. |
Klişe ile ilgili
|
|
| Klişe derinliği çok azdır. |
Klişe derinliğini artırın. |
| Klişe derinliği çok fazladır. |
Bu durumda baskıyı yavaşlatın veya klişeyi değiştirin. |
| Malzeme ile ilgili |
|
| Malzeme yağlıdır. |
Malzeme üzerindeki yağ alkol ile temizlenmelidir. |
| Diğer |
|
| Oda sıcaklığı çok yüksektir. |
Oda sıcaklığı 18-20 0C olmalıdır. |
| Mürekkep silikon üzerinde ıslak kalıyorsa. |
Silikon üzerine soğuk/sıcak hava tutmayı deneyin. |
5 - Baskı malzeme üzerinde soluk duruyor.
Bu çoğunlukla koyu zeminlere açık renk baskılar yapılırken ortaya çıkar. Bu durumda makinemizin iki kez basma özelliği devreye alınırsa problem muhtemelen çözülür. Eğer problem çözülmezse mürekkebin içerisine bir miktar (%5 gibi) örtücü beyaz mürekkep katılmalıdır.
| Sebebi |
Çözüm Yolları |
| Silikon ile ilgili |
|
| Tampon çok yumuşaktır. |
Daha sert tampon kullanmak lazım. |
| Silikon düzdür. |
Daha konik bir silikon kullanılmalıdır. |
| Silikonda işin gölgesi kalıyorsa. |
Silikon belli bir baskıdan sonra bant vasıtasıyla yüzeyinde biriken mürekkep artıkları temizlenmelidir. |
| Mürekkep ile ilgili |
|
| Mürekkep vizkozitesi yüksektir. |
Mürekkep daha katılaştırılmalıdır. |
Klişe ile ilgili
|
|
| Klişe derinliği çok azdır. |
Klişe derinliğini artırın. |
| Malzeme ile ilgili |
|
| Malzeme yağlıdır. |
Malzeme üzerindeki yağ alkol ile temizlenmelidir. |
| Diğer |
|
| Oda sıcaklığı çok yüksektir. |
Oda sıcaklığı 18-20 0C olmalıdır. |
| Mürekkep silikon üzerinde ıslak kalıyorsa. |
Silikon üzerine soğuk/sıcak hava tutmayı deneyin. |
6 - Zeminli işlerde orta kısım rengi açık çıkıyor.
| Sebebi |
Çözüm Yolları |
| Klişe ile ilgili |
|
| Sıyırıcı basıncı fazladır. |
Klişenin üzerindeki sıyırıcı basıncı fazla olduğu zaman bıçak işin içine dalar ve mürekkebi sıyırır. Sıyırıcı basıncını azaltın. |
| Klişe iyi aşındırılmamış olabilir. |
Klişeyi gözle kontrol ediniz. Eğer açık çıkan yerler daha yüksekte duruyorsa klişeyi tekrar yaptırmanız gerekebilir. |
| Klişedeki işin açısı. |
Zeminli işlerde basılacak iş sıyırıcıya 5-10 derecelik açı ile çekilmelidir.
|
| Silikon ile ilgili |
|
| Silikon cinsi. |
Silikon tipini değiştirip tekrar deneyin. Malzeme yüzeyine uygun silikon kullanmanız gerekmektedir. |
Klişe ile ilgili
|
|
| Klişe derinliği çok azdır. |
Klişe derinliğini artırın. |
| Mürekkep ile ilgili |
|
| Mürekkep çok ince ise. |
Mürekkep vizkozitesini azaltın. |
| Mürekkep çok kalın ise. |
Mürekkebi biraz inceltin. |
| Diğer |
|
| Sıyırıcı çok yumuşak ise. |
Daha sert bir sıyırıcı kullanın. |
| Malzeme açısı. |
Basılacak malzemenin açısı ile klişenin açısı aynı olması gerekmektedir. |
7 - Çok renkli baskılarda renkler birbirine karışıyor.
Çok renkli baskılarda birinci renk basıldıktan sonra ikinci rengi basan silikon birinci rengin mürekkebini yerinden kaldırıyor. Bundan dolayı birinci renk soluk gözükebilir, ilerleyen baskı aşamasında renkler birbirine karışır.
| Sebebi |
Çözüm Yolları |
| Mürekkep ile ilgili |
|
| Mürekkep yavaş kuruyor. |
Mürekkebin kuruma süresini hızlandırmak için içerisine hızlandırıcı katılmalıdır. |
| Mürekkep çok sulu. |
Mürekkebi katılaştırın, inceltirken de sadece hızlandırıcı tiner kullanın. |
Klişe ile ilgili
|
|
| Klişe derinliği çok fazla. |
Klişe derinliğini azaltın. |
| Diğer |
|
| Malzeme yağlı ise. |
Basılacak malzemeyi alkol ile temizleyin. |
| Baskı hızı çok fazla. |
Baskı hızını düşürün veya renk geçişleri sırasında silikona soğuk/sıcak hava akımı tutun. |
8 - Baskıda küçük yazıların içi doluyor.
| Sebebi |
Çözüm Yolları |
| Silikon ile ilgili |
|
| Silikon çok sert. |
Daha yumuşak silikon kullanın. |
| Silikon basıncı çok fazla. |
Silikon basıncını düşürün. |
Klişe ile ilgili
|
|
| Klişe derinliği çok fazla. |
Klişe derinliğini azaltın. |
Mürekkep ile ilgili
|
|
| Mürekkep çok ince. |
Mürekkebi kalınlaştırın. |
| Mürekkep çok yavaş kuruyor. |
Mürekkebin kuruma süresini hızlandırın. |
| Malzeme ile ilgili. |
|
| Malzeme yüzeyi çok düzgün cam gibi. |
Malzemeyi temizleyin, cam boyası kullanın veya silikon malzeme üzerindeyken sıcak/soğuk hava tutun. |
|
Açık Hazne Tampon Baskı Makineleri
